锂电池PACK意思主要指的是锂电池电芯组装成组的过程，一般特指由多个单体电芯组成的动力电池包，锂电池PACK如今都有专门的企业负责做，一般都可以根据需求将电池组装成特定的形状和大小。

当锂电池PACK企业的电池方案达到了车企的要求后，就可以在电池PACK车间内进行大规模生产电池，质量检验合格后的产品就会直接供应到对应的车企，车企再将电池装到车上，所以可以发现部分新能源车型的电池在形状和大小上，会和普通的动力电池有所区别。

锂电池PACK的核心主要为电芯、动力电池模块系统、电池管理系统、结构部件、热管理系统等，一般锂电池PACK企业都会提供一整套解决方案，从电池原材料采购再到组装装配全部包办。

不过也有部分车企会自行采购单体电芯、结构件、电池管理系统等，然后再将这些部件送到电池PACK企业进行装配。

锂电池PACK生产线是什么意思？

意思就是指锂电池PACK生产经过的路线，即从电池原材料进入生产流水线开始，经过加工、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线，其基本原理就是把一个重复的生产过程，分解为若干个子过程，当前锂电池pack生产线主要由以下几个过程：

1、电池装配

在生产线的第一阶段，电池将会通过脉冲焊接、激光焊接、金属片接触等方式组装成一个大的动力电池组，然后再通过螺栓、扎带、螺帽将动力电池组装配到电池托盘或者是电池舱内，最后再装上电池盖板。

2、气密性检测

由于动力电池一般都安装在新能源汽车的底部，距离车内人员很近，同时也会跟外界直接接触，假如动力锂电池达不到气密性要求的话，水分、空气、灰尘等就会进入电池内部，影响到电池的性能和安全性。

倘若电池出现短路、热失控等现象，而电池pack的气密性又不足的话，就会加剧电池发生起火自燃的风险，电解液也会因此而泄露，严重情况下会直接威胁到车内人员的安全，因此气密性检测是锂电池pack的一个非常重要的环节。

3、电池管理系统软件写入

当电池通过以上两个步骤后，就会被写入电池管理系统软件，电池内部的电子控制单元，比如BMU电池管理单元、MCU核心功率电子单元，就会根据电池管理系统下达的指令，对整个锂电池pack进行各样数据的采集、分析和处理，并对电池进行实时监控。

4、电池性能检测

最后正式出厂前的锂电池pack还需要通过电池性能检测，其中包括充放电检测、快慢充测试、绝缘测试、大电流大电压测试等环节，只有检测合格的动力锂电池pack才能送到各大车企的手上。

目前锂电池pack行业处在新能源汽车产业链的中游位置，上游主要是电池原材料厂家，下游则是各大车企，现在国内实力较强的动力电池pack企业有宁德时代、比亚迪、国轩高科、欣旺达、德赛电池等，其中宁德时代和比亚迪共计占据了70%以上的市场份额。