文 |韩信
5G，已经全面融入了社会，给生活带来了极大的便利。
而在工业制造领域，当下中国制造业正面临技术升级的关键时刻，传统制造工厂内数据多且分散，数据间无法打通，需要与新一代信息技术深度融合；而5G的低时延、大宽带、大连接等特性，正切合了智能制造的应用需求。
就5G给智能制造带来的变化，日前施耐德电气中国区供应链绩效及数字化副总裁顾俊接受了网易科技等媒体采访。顾俊表示，施耐德电气引入了越来越多的数字化和智能化技术和解决方案，与业务实践经验结合在一起，赋能内部管理、实现体质、降本、增效的目标，提升客户满意度，并进一步将自身经验赋能客户。
一、5G赋能永远没有完成时
根据顾俊介绍，目前施耐德电气全球供应链拥有超过180家工厂、将近90家物流中心，施耐德电气在2021年Garten全球供应链排名第4，拥有WEF认证的5家世界级灯塔工厂。
顾俊透露，施耐德电气中国区供应链拥有23家工厂和9个物流中心，目前正在通过5G赋能供应链数字化转型，来推动供应链管理体系的持续改善和升级。
顾俊表示，施耐德电气先从顶层规划做起，基于对业务理解制作顶层规划，以及构建战略框架，然后基于战略框架实施落地的行动方案和计划，尤其是针对不同业务领域的转型场景以及方案落地。
谈及于此，顾俊表示，施耐德电气大力倡导敢于突破、敢于创新的文化，鼓励员工去挑战现状，并积极地去尝新的技术、探索新的方案来解决实际问题；目前，施耐德电气已经从部分工厂开始做5G商用试点，这是结合了业务的需求和痛点，有针对性地选择部分重点场景，从而积累5G应用的经验教训，从而为后续的规模化应用打下了比较好的基础，确保应用能够为业务带来良好的收益和回报。
顾俊强调，这个赋能和转型可能永远没有完成时、永远是在进行时，因为施耐德电气会不断地提高要求和目标。
二、5G如何契合数字化转型？
在谈及5G对数字化、智能化转型的赋能时，顾俊向网易科技表示，施耐德电气拥有完整的数字转型战略架构方案，在各个领域都有相应的转型规划，施耐德电气会对照这套方案在很多领域找到适合5G技术赋能的落地场景。
他以搭建数字孪生体进行了举例。“我们要营建工厂级、车间级、或者产线级的各种数字孪生时，要能高保真地还原生产现场的实时情况，同时通过数据的计算，来反映未来运营时的预测情况，并反馈到现场，进行一些实时的干预和优化，”顾俊向网易科技表示，这样一种数字孪生体就是未来智能工厂需要去建设的目标。
这就需要接入海量的数据，包括生产数据、设备数据、物料数据、环境数据，才能构建出高保真的孪生体，实现实时精准掌控，这对底层网络的连接能力提出了很高的要求，“因为它是海量的连接，有很多高频的数据连接，所以对于上行的容量提出了比较高的要求，这个在以前可能是很难做到的，但5G的话就可以带来这方面的一些赋能。”
再比如智能制造的柔性制造。目前客户的需求越来越多样化，“以前我们可能一辆桑塔纳可以卖20年甚至二十几年，以后很难找到这样一款产品包打天下的情况，客户需求越来越多样化，也要求我们不断推陈出新，产出更多差异化的产品提供给客户，而产品类型的多样化，以及量产规模逐渐变小的趋势，对整个生产制造管理来讲，其实是提出了很大的一个挑战。”所以，柔性智能制造应运而出，制造企业希望同一条产线能尽可能多得生产不同类型的产品，从而适应我们客户的需求变化。
顾俊表示，这种产线具有很高的柔性度，要根据生产的要求快速地实现产线的重构，同时确保在这个过程中，对生产过程的每一个环节要实现有效的实时控制，这就要求设备的连接实现无线化、以及稳定的低时延，从而达到工业控制的要求；所以，5G有了用武之地。
此外，顾俊还表示，高清视频和图片的传输处理， AGV之类移动类设备的调度和控制，供应链上下游的精准调度和控制，基于AR虚拟现实技术的人机协作，都在进行5G的探索和试点。
三、5G让制造更绿色
5G，不仅让数字化转型加速，更让制造业更为绿色。
顾俊表示，施耐德电气已经落地了很多绿色低碳的方案，来解决工厂和物流中心的运营；同时，施耐德电气也对外提供绿色低碳的解决方案，给客户来带来减碳的绿色发展成果。
在他看来，绿色低碳的数字化解决方案会对终端进行必要改造，采用智能传感器标记，来读取能耗终端的设施数据信息，然后通过远端软件进行实时的监控控制，并用智能化的算法模型来进行智能分析，来帮助更好地进行决策以实现节能减排低碳的环保目标；其中每一层的数据采集、接入、传输，都是需要网络的支持，5G网络会带来这其中所需要的便捷性和稳定性，会让整个的工业网络架构变得扁平化。相比较以前的一些方式，对于这种项目的落地是有比较大的一个帮助的。
这种绿色减排体现于整个供应链条上，“比如说我们的上游供应商，包括中间的运输，包括中间的工厂内部的制造环节，以及用户在使用这个产品过程中，整个生命周期碳排放的降低，都将是5G能大显身手的地方。”
顾俊表示，接下来，施耐德电气还将进行更多的5G落地探索。
