文/羊城晚报全媒体记者 梁栋贤图/受访者提供

9月17日，“看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工厂”活动在东莞的慕思工厂总部举办，上百家媒体组团参观慕思床垫生产全流程，感受了工业4.0的魅力。

参观现场

据了解，慕思2015年开始向寝具智造转型，按德国工业4.0标准建厂房，先后在华南和华东建设两个占地320亩的睡眠基地，内设套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等。

工厂现场

据介绍，慕思的工业4.0智慧工厂每天可生产5000张床垫，一垫一码全链条可追踪。通过提升产品设计的模块化及标准化，慕思实现了床垫的部件化生产和“一床一定制”的超级柔性化生产，便于生产千人千面的定制化产品。依托数字化，慕思实现产能大幅增长、生产成本下降和产品质量提升，近三年来，其主要产品产能提升30%-60%，单品人工成本下降9%-59%，2021年产品质量合格率99.56%。

产品试睡

慕思还采用3D材质、太空树脂球等新材料，帮助人们改善睡眠。其智能床垫搭载AI、人体工学、大数据等前沿科技，详细记录用户的体型、睡姿、睡眠深度等数据，根据用户的脊椎生理曲度进行软硬度的主动调整。通过床垫内置传感器，还能监测用户心率、呼吸、体动、打鼾、深浅睡眠等数据，生成详细的睡眠健康报告，帮助对症改善睡眠质量。

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来源 | 羊城晚报•羊城派

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校对 | 赵丹丹